铣打机凸轮轴的铣两端面打中心孔操作

铣打机凸轮轴的加工

一、铣打机凸轮轴的功用

对各气缸进、排气门的开启和关闭起控制作用，同时，还用来驱动分电器、汽油泵等辅助装置。

二、凸轮轴的结构特点与技术要求

凸轮轴特点：

支承轴颈、进、排气凸轮、偏心轮、驱动发动机辅助装置的齿轮、正时齿轮轴颈。

特点：结构复杂、长径比大、工件刚性差。

铣打机凸轮轴技术要求：

1、支承轴颈的尺寸精度及各支承轴颈之间的同轴度。

2、正时齿轮轴颈的尺寸精度及相对于支承轴颈的同轴度。

3、键槽的尺寸和位置精度。

4、止推面相对于支承轴颈线的垂直度。

5 、凸轮基圆的尺寸精度和相对于支承轴颈轴线的同轴度。

6 、凸轮的位置精度。

7、凸轮的形状精度(曲线升程)等。

                       ZKL680立式铣打机铣两端面钻两端中心孔单端套车

三、铣打机凸轮轴的材料和毛坯制造

工作条件：受冲击性载荷：要求凸轮轴和支承轴颈表面耐磨。凸轮本身具有足够的韧性和刚度，需要进行热处理。

材料:铸铁(冷硬铸铁、可淬硬的低合金铸铁、球墨铸铁);钢：中碳钢、渗碳钢。

冷硬铸铁多用于凸轮承受随动件高负荷的场合(英国)。

可淬硬的低合金铸铁凸轮轴多用于凸轮轴承受随动件低负荷的场合(美国) 。

钢凸轮轴：45钢模锻。

加热-模锻(滚压、顶锻、终锻)-热切边-磨残余飞刺(消除锻造内应力、热处理、校直)。

精度：铸件(8-9)的精度高于锻件(5)。

直接棒料加工：美国冠明斯柴油机厂、英国Gardner柴油机厂、德国奔驰汽车公司400系列柴油机。

四、铣打机凸轮轴加工工艺性分析

影响加工精度的因素

易变形：刚度低、切削力大、表面残余应力。钢的凸轮轴热处理产生变形。影响后续加工工序余量的安排、变形过大导致无法完成后续加工、报废。直接影响到装配后凸轮轴的使用性能。

措施:粗精分开、及时修正、适时安排校直工序，加工过程中安排辅助装置。

铣打机凸轮轴加工难度大

凸轮和偏心轮。

凸轮要求：相位角准确、升程满足气门开启和关闭时升降的规律。靠模加工中加工半径和切削力、切削速度时刻变化。

凸轮轴加工工艺分析

一、铣打机定位基准的选择

两端中心孔加工作为轴类零件的定位基准： 避免了工件在多次装夹中因定位基准的转换而引起的定位误差，也可用作，后续工序的定位基准，符合“基准统一”， 装夹方便、可靠、简化了工艺规程，一次装夹加工多面。

粗基准的选择

常选择其支承轴颈的毛坯外柱圆面及其一个侧面作为定位基准。

铣打机凸轮轴两端面加工：国内各厂家采用铣削加工。

1、对于毛坯是模锻件尤其是精磨锻件来说，毛坯精度是由锻模来保证的，其精度较高，加工余量也较小。毛坯锻造后已经过喷丸处理，表面平整、光洁、无飞边、毛刺等缺陷。

2、对于毛坯是铸件尤其是精铸件来说，不仅具有较好的加工性，而且加工余量也较精确，其毛坯精度比锻件还高，完全能保证定位可靠。

3、在凸轮轴加工过程中，选择粗基准还要考虑加工余量的分配均匀、合理。这对于工件长径比较大、刚度低的特点来说，不仅有利于减小因切削余量不均、切削力剧烈变化而使工件产生的弯曲变形，对于保证精加工质量和提高劳动生产率具有重要的意义。