| 规格 | DMV2012 |
| 行程 | X轴（mm） | 2000 |
| Y轴（mm） | 1500 |
| Z轴（mm） | 900 |
| 工作台 | 主轴鼻端到工作台（mm） | 150-1050 |
| 工作台台面尺寸（mm×mm） | 2200×1300 |
| 最大荷重（KG） | 6000 |
| Ｔ型槽（宽度×间距×个数） | 22H7×150×7 |
| 主轴 | 主轴转速（rmp） | 6000/4000 |
| 传动方式 | 皮带/皮带+齿轮箱 |
| 主轴锥孔 | BT50 |
| 主轴马达功率（KW） | 18.5/22 |
| 伺服电机功率 | X/Y/Z轴（KW） | 7/4/4 |
| 快速移动 | X/Y轴（mm/min） | 12/12 |
| Z轴（mm/min） | 10 |
| C轴（r/min） | |
| 切削进给 | 最大切削（m/min) | 8 |
| 自动换刀系统 | 刀库容量 | 24/32 |
| 刀柄形式 | MAS403 BT50 |
| 拉钉形式 | MAS403 BT50-I |
| 刀具最大直径（mm）（满刀/邻空刀） | 115/225 |
| 刀具最大长度（mm） | 300 |
| 单个刀具最大重量（KG） | 15 |
| 刀库形式 | 圆盘/链式 |
| 刀具选择方式 | 任选刀具 |
| 刀对刀交换时间（s） | 5 |
| 系统配置 | | 0I MF |
| 电源供给 | KVA | 25 |
| 压缩空气供给 | KG | ≥6 |
| 水箱容积 | L | 300 |
| 机床重量 | KG | 19500 |
| 机床尺寸 | 长宽高（mm×mm×mm） | 6200×3500×4500 |
| 机床三维图（含尺寸） | | |
| 铣面 | 加工材料 | 45# |
| 刀具类型 | Ø80平面铣刀 |
| 切削深度（mm） | 2 |
| 切削宽度（mm） | 64 |
| 主轴转速（rmp） | 1500 |
| 进给速度（mm/min） | 2000 |
| 攻丝 | 加工材料 | |
| 刀具类型 | |
| 螺牙类型 | |
| 主轴转速（rmp） | |
| 进给速度（mm/min） | |
| 钻孔 | 加工材料 | 45# |
| 刀具类型 | U钻 |
| 钻孔直径（mm） | Ø25 |
| 主轴转速（rmp） | 1275 |
| 进给速度（mm/min） | 128 |
1、 底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN超重载无对接直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为四线轨；Y向导轨采用阶梯式平行结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点：Z向为方滑枕，三线轨。
3、 主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，通过气液转换装置实现自动自动同步平衡，无需外接动力源，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电动机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm。
6、主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
